1. لوله مسی باید استحکام و ضخامت دیواره خاصی داشته باشد، بتواند فشار محیط تبرید (مانند فریون) را تحمل کند تا از نشت آن جلوگیری کند.
2. لوله مسی باید دارای سازمان متالورژیکی خوب و خواص مکانیکی کلی خوب، بدون نقص متالورژیکی (مانند آخال، تخلخل) و دارای اندازه دانه مناسب، با تطابق خوبی از استحکام و انعطاف پذیری باشد، به طوری که در فرآیند ساخت دو دستگاه برای مقاومت در برابر خمش صاف، گسترش و شعله ور شدن و سایر موارد اضافی.
3. لوله مسی باید عملکرد جوش خوبی داشته باشد. عملکرد لحیم کاری ابتدا به ترکیب شیمیایی لوله مسی به ویژه فسفر مناسب و شرایط سطح به ویژه تمیزی مربوط می شود و تمیزی لوله نیز تضمین مهمی برای عملکرد ایمن واحدهای تهویه مطبوع می باشد.
4. لوله مسی باید عملکرد انتقال حرارت خوبی داشته باشد. این به رسانایی حرارتی خود فلز اشاره نمی کند، بلکه با شکل سطح لوله و ضریب انتقال حرارت لوله مسی و کوبنده هوا مربوط به لوله مسی رزوه شده داخلی نسبت به ضریب انتقال حرارت لوله نور است. {1}} برابر بیشتر، در مجموع به عنوان انتقال حرارت با راندمان بالا لوله مسی نامیده می شود.
فرآیند تولید لوله مسی سنتی (روش اکستروژن) از شمش های ریخته گری مداوم بیلت به بیلت ها اکسترود می شود و سپس نورد سرد به داخل لوله ها کشیده می شود. روش ریخته گری و نورد در اوایل دهه 1990 (یعنی ریخته گری شمش + شیب سه رول + رسم فرآیند لوله) ظاهر شد، روش ریخته گری و نورد تولید لوله فولادی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است، عمل نشان می دهد که روش ریخته گری و نورد تولید عملکرد و پایداری لوله های مسی و هزینه های تولید پایین تر، مصرف انرژی کم، راندمان بالا، برای پاسخگویی به نیازهای مورد نیاز صنعت تهویه مطبوع و تبرید. صنعت تهویه مطبوع و تبرید نیازمند الزامات است.
