مشکلات رایج لوله های مسی در حین استفاده
1. نشتی لوله مسی
نشتی لوله مسی عیب کشنده کولر گازی است. پس از نشت، تمام مبرد کولر گازی به بیرون نشت می کند و کولر گازی فاقد «خون» برای تبادل حرارت است و در نتیجه از کار می افتد. دلایل نشتی لوله های مسی نسبتاً پیچیده است و دلایل خاص به شرح زیر است:
① سوء استفاده از لوله های معیوب با تشخیص عیب جریان گردابی تشخیص داده می شود.
در شرایط عادی تولید لوله مسی، تشخیص عیب جریان گردابی لوله مسی نه تنها تعداد نقاط آسیب را در هر لوله مسی مشخص می کند، بلکه نقاط آسیب را با علائم سیاه رنگ می کند تا کاربران بتوانند این "لوله سیاه" را در حین استفاده شناسایی و انتخاب کنند. . در نصب بعدی، برخی افراد «لوله سیاه» را روی محصول نصب کردند که باعث نشتی دستگاه تبرید تهویه مطبوع شد.
② مشکلات پردازش لوله اصلی کولر گازی در فرآیند تشکیل دو دستگاه باید از خمش، انبساط، شعله ور شدن، جوشکاری و سایر پیوندها عبور کند.
در فرآیند خم شدن، قسمت خم شده باید تحت نیروی موضعی قرار گیرد که در نتیجه کشش بیش از حد موضعی، ترک خوردگی، ترک های تیره و مشکلات دیگر ایجاد می شود. هنگامی که مبرد پر می شود، نشت مبرد اغلب در اینجا رخ می دهد.
در طول فرآیند انبساط، هسته انبساط با تداخل با قطر داخلی لوله مسی، اندازه لوله مسی را افزایش می دهد، به طوری که قطر خارجی لوله مسی کاملاً با هیت سینک فویل آلومینیومی در تماس است. در طول فرآیند انبساط، سر انبساط بسیار آسان است که لوله مسی را خراش دهد و زخم نفوذی ایجاد کند و باعث نشت لوله مسی شود. گاهی اوقات به دلیل سوراخ های بزرگ روی سوراخ داخلی فویل آلومینیومی، فرزها در حین انبساط به لوله مسی نفوذ کرده و باعث نشتی می شوند.
③ نشت ناشی از جوشکاری ضعیف. پس از قرار دادن لوله مسی در فویل آلومینیومی سوراخ شده، لوله ها باید به هم متصل شوند و برای اتصال آنها به یک زانویی کوچک نیاز است. به منظور محکم کردن اتصال، زانویی کوچک و لوله مسی در طول فرآیند تولید با لحیم به هم جوش داده می شوند. روش جوشکاری به دستی و اتوماتیک تقسیم می شود. در حین جوشکاری به دلیل کیفیت لحیم کاری، انبساط لوله مسی و مواد خارجی روی سطح جوش، جوش جامد نبوده و یک جوش مجازی تشکیل می دهد و باعث نشت مبرد می شود.
2. ترک در لوله های مسی
ترکهای لولههای مسی عمدتاً در فرآیند انبساط و انبساط لولههای مسی متمرکز میشوند. در تولید دو دستگاه، انبساط و انبساط لوله های مسی فرآیندی پیوسته است که اغلب در یک فرآیند تکمیل می شود. دلایل زیادی برای ترک لوله مسی وجود دارد که دلایل اصلی آن به شرح زیر است:
① کیفیت خود لوله مسی. به عنوان مثال، نقص در سطح خارجی، خراش روی سطح داخلی، اکسیداسیون در سطح داخلی و غیره می تواند باعث ترک خوردن لوله مسی شود.
② عوامل انسانی در حین استفاده، لوله های مسی اغلب صاف و برش داده می شوند و برش بدون تراشه اغلب برای برش استفاده می شود. سطح لوله مسی پس از عملیات حرارتی نسبتاً نرم است. هنگام انجام برش بدون تراشه، اگر کاتر نامطلوب باشد یا کاتر در حین برش خیلی بزرگ باشد، لوله مسی بیش از حد منقبض میشود یا دارای سوراخهای بیش از حد میشود و باعث ایجاد فلاش پورت و سخت شدن پورت میشود و باعث ایجاد ترک در هنگام انبساط میشود.
