طبقه بندی فرآیندهای تولید میله مس و توضیح فناوری های کلیدی، از جمله فرآیند اکستروژن مداوم و جریان فرآیند توصیه شده برای تولید میله مسی فوق نازک برای کانال های اتوبوسی.

طبقه بندی فرآیندهای تولید میله مس و توضیح فناوری های کلیدی، از جمله فرآیند اکستروژن مداوم و جریان فرآیند توصیه شده برای تولید میله مسی فوق نازک برای کانال های اتوبوسی.

چکیده: میله مس الکتریکی یک ماده مس رسانا با جریان بالا است. این در لوازم برقی با ولتاژ بالا و پایین، کنتاکت سوئیچ، تجهیزات توزیع برق، کانال اتوبوس و سایر تجهیزات الکتریکی استفاده می شود. همچنین به طور گسترده در ذوب فلز، آبکاری الکتروشیمیایی، سود سوزآور شیمیایی و سایر ذوب با جریان فوق العاده بالا استفاده می شود. یا تجهیزات الکترولیز؛ شکل مقطع یک مقطع مستطیلی با 4 گوشه گرد و الزامات فنی است. دارای خواص مکانیکی و خاصیت هدایت الکتریکی است. 1. میله مس میله مس الکتریکی یک ماده مس رسانا با جریان بالا است. در لوازم برقی با ولتاژ بالا و پایین، کنتاکت سوئیچ، تجهیزات توزیع، کانال اتوبوس و سایر تجهیزات الکتریکی استفاده می شود. همچنین به طور گسترده ای در ذوب فلز، آبکاری الکتروشیمیایی، سود سوزآور شیمیایی و سایر تجهیزات ذوب فعلی یا الکترولیز بسیار بزرگ استفاده می شود. شکل مقطع یک مقطع مستطیلی با 4 گوشه گرد و الزامات فنی است. دارای خواص مکانیکی و خاصیت هدایت الکتریکی است. 2. فرآیند تولید شینه مسی فرآیند تولید شینه مسی عمدتاً به دو فرآیند نورد و اکستروژن سنتی تقسیم می شود. جریان فرآیند طولانی، فرآیند پیچیده، مصرف انرژی بالا و میزان استفاده از مواد کم است. الف. بیلت کویل نورد گرم شمش بزرگ - روش نورد سرد با دقت بالا: بیلت کویل نورد گرم شمش بزرگ دارای فناوری بالغ است. نورد گرم می تواند ساختار ریخته گری را به طور کامل تغییر دهد، اما جریان فرآیند طولانی است و سرمایه گذاری تجهیزات زیاد است. ب. بیلت کویل ریخته گری پیوسته افقی - روش نورد سرد با دقت بالا: بیلت کویل ریخته گری پیوسته افقی یا رو به بالا، جریان فرآیند کوتاه، سرمایه گذاری کم تجهیزات، ساختار ریخته گری باقیمانده پس از نورد سرد، نیاز به آسیاب سطحی، در نتیجه نرخ بازده پایین. فرآیند اکستروژن مداوم: فناوری جدید فرآیند اکستروژن پیوسته می تواند مزایای دو فرآیند فوق را ترکیب کند. این محصول دارای ساختار دانه ای خوب (مقایسه با ساختار نورد گرم)، فرآیند کوتاه، نرخ بازده بالا، سرمایه گذاری کم در تجهیزات و کارخانه ها است و ورود صنعت را کاهش می دهد. آستانه. 3. مزایای فرآیند اکستروژن مداوم: ◄ با استفاده از میله سیمی ریخته گری و نورد پیوسته به عنوان ماده خام، تهیه آن آسان است، هیچ باقیمانده فشار اکستروژن وجود ندارد، میزان استفاده از مواد بالا است، به طور کلی تا 95٪، و یکنواختی خواص ساختاری خوب است ◄ اکستروژن پیوسته از گرمای تولید شده در اثر اصطکاک برای گرم شدن بدون حرارت استفاده می کند و در نتیجه در مصرف انرژی صرفه جویی می کند. ◄ فرآیندهای کمتر، راندمان تولید بالا و بازده محصول بالا. ◄ می تواند تولید مداوم محصولات را بدون هیچ فاصله ای تحقق بخشد. ◄محصولات طولانی قابل تولید هستند. روش‌های پردازش سنتی عموماً از 30-50 متر تجاوز نمی‌کند، در حالی که طول روش‌های اکستروژن پیوسته می‌تواند از چند هزار متر تا ده‌ها هزار متر متغیر باشد. آنها به صورت رول تحویل داده می شوند و حمل و نقل آنها آسان است. 4. کاربردهای معمول اکستروژن پیوسته: ► تولید لوله های تبرید ► رسانای خارجی کابل کواکسیال CATV و تولید غلاف کابل سیگنال ارتباطی ► تولید سیم فولادی با روکش آلومینیومی ► ساخت سیم تماسی آلیاژ مس راه آهن با سرعت بالا ► تولید سیم تماسی با آلیاژ مس ► مسی تولید اکستروژن مداوم ردیف فوق عریض میله های مسی بدون اکسیژن: عرض اکستروژن پیوسته محدود است، عمدتاً به این دلیل که حداکثر محدوده عرض 300 میلی متر است. مسائل فنی کلیدی: نحوه پر کردن حفره و نحوه اطمینان از یکنواختی سرعت جریان در طول فرآیند اکستروژن نواری. 5. راه حل: ◄ شروع به کاوش از جنبه های دمای پیش گرم کردن بیلت، تنظیم پارامترهای قالب و انتخاب معقول قدرت اکسترودر ◄ طراحی حفره ► مواد قالب و خواص ساختاری پس از خنک کردن و اکستروژن: ◄ مواد پس از اکستروژن مداوم ساختار یک ساختار تبلور مجدد است. بدون ساختار کارآمد پلاستیکی. ◄ ساختار یکنواخت و خوب است، سطح صاف و مسطح بدون اکسیداسیون است، نیازی به عملیات سطحی نیست، و پردازش نورد بعدی را می توان به طور مستقیم انجام داد. ◄ سختی مس قرمز پس از اکستروژن حدود HV{30}} است، در حالت نرم است و برای پردازش نورد بعدی با تغییر شکل زیاد مناسب است. 6. برای تولید میله‌های مسی بسیار نازک برای مجرای شینه‌ها، جریان فرآیند توصیه‌شده عبارت است از: رو به بالا → اکستروژن → نورد → بازپخت → کشیدن. مقدار نورد بیلت محدود است و ضخامت محصول نیمه تمام نورد معمولاً بیشتر از 2 میلی متر است که با استفاده از آسیاب دو رول می توان آن را برآورده کرد. ، برای جلوگیری از هدر رفتن عملکرد. تولید مستمر اکستروژن میلگردهای رسانا با مقطع توخالی (پروفیل): میلگردهای مسی (پروفایل) با مقطع توخالی به طور گسترده در الکترونیک، برق و سایر زمینه ها استفاده می شود. تولید میلگردهای ناهمگن چند توخالی دشوار و پرهزینه است و بازار به سختی دیده می شود. روش اکستروژن سوراخ دار بیلت توخالی سنتی: فقط می تواند اشکال ساده و اندازه های بزرگ (قطر بالای 50 میلی متر) تولید کند. تولید پروفیل هایی با دیواره های نازک، سوراخ های کوچک و طول های بلند دشوار است. روش سنتی - کششی: عمدتاً لوله های دگرجنس گرا با ضخامت دیواره یکنواخت تولید می کند. دستیابی به لوله های ناهمگن با ضخامت دیواره ناهموار دشوار است و مقرون به صرفه نیست. تکنولوژی تولید پیشرو در سطح بین المللی: اکستروژن مداوم ردیف گسترده - اکستروژن ردیف مستقیم، ابتدا خم شدن و سپس صاف کردن، و اکستروژن مداوم ردیف توخالی.