نقش عملیات حرارتی در بهبود خصوصیات مکانیکی مواد ، از بین بردن تنش های باقیمانده و بهبود ماشینکاری فلز {{0} با توجه به اهداف مختلف عملیات حرارتی ، فرآیند عملیات حرارتی می تواند به دو دسته تقسیم شود: عملیات حرارتی مقدماتی و عملیات حرارتی نهایی.}}}}}}}
1 عملیات حرارتی مقدماتی
هدف از عملیات حرارتی مقدماتی بهبود ماشینکاری ، از بین بردن فشارهای داخلی و تهیه یک سازمان متالورژی مناسب برای عملیات حرارتی نهایی است . فرایند تصفیه حرارتی دارای آنیل ، عادی سازی ، پیری و غیره است {1.
(1) بازپخت و عادی سازی
از آنیلینگ و عادی سازی برای خالی های ماشین آلات داغ استفاده می شود . محتوای کربن بیشتر از 0 {3} 5} 5 ٪ فولاد کربن و فولاد آلیاژ ، به منظور کاهش سختی آن ، برش آسان است ، اغلب با استفاده از آنیل شدن. محتوای کربن کمتر از 0 {4} 5 ٪ 5 ٪ از فولاد کربن و فولاد آلیاژ ، به منظور جلوگیری از سختی آن چاقوی چوب برش خیلی کم است ، و استفاده از نرمال سازی درمان.} بازپرداخت و عادی سازی همچنین می تواند برای تهیه درمان حرارتی آینده ، دانه ، سازمان یکنواخت را تصحیح کند. بازپرداخت و عادی سازی اغلب قبل از ساخت خالی ، قبل از ماشینکاری خشن ، مرتب می شوند.
(2) درمان پیری
درمان پیری عمدتاً برای از بین بردن فشارهای داخلی ایجاد شده در ساخت خالی و ماشینکاری . استفاده می شود
به منظور جلوگیری از بار کار بیش از حد حمل و نقل ، برای قطعات دقیق عمومی ، در فرآیند پایان قبل از تنظیم یک درمان پیری می تواند . باشد ، با این حال ، قطعات با نیازهای دقیق بالاتری (مانند مورد دستگاه کسل کننده مختصات) ، باید برای دو یا چند بار روند درمان پیری ترتیب داده شود.}}}}}}} {2 {{2
In addition to castings, for some poor rigidity of precision parts (such as precision screws), in order to eliminate the internal stresses generated in the processing, stabilizing the accuracy of parts processing, often in the roughing, semi-finishing machining, between the arrangement of multiple aging treatment. Some shaft parts processing, straightening process should also be arranged after the aging treatment.
3) درجه حرارت
درجه حرارت که در خاموش کردن درمان با درجه حرارت بالا است ، می تواند یک سازمان Sohnite یکنواخت و مفصل را بدست آورد ، برای کاهش سطح بعدی و درمان نیترایدر برای کاهش تغییر شکل آماده سازی ، بنابراین می تواند به عنوان یک عملیات حرارتی مقدماتی استفاده شود.}}}}}}}}}}}
از آنجا که خصوصیات جامع مکانیکی قطعات پس از خویشتن داری بهتر است ، برای برخی از نیازهای مقاومت و مقاومت در برابر سایش قطعات نیز می تواند به عنوان فرآیند نهایی عملیات حرارتی . استفاده شود
2 عملیات حرارتی نهایی
هدف از عملیات حرارتی نهایی بهبود سختی ، مقاومت سایش و استحکام و سایر خصوصیات مکانیکی .
(1) خاموش کردن
فرونشست دارای فرونشست سطح و خاموش کردن کلی .} در میان آنها ، خاموش شدن سطح به دلیل تغییر شکل ، اکسیداسیون و دکربوربانی شدن بسیار گسترده تر است و کاهش سطح آن نیز دارای مزایای مقاومت در برابر بیرونی بالا ، مقاومت در برابر سایش خوب است ، در حالی که مقاومت در برابر فشار داخلی و تأثیرگذاری در سطح {1} به منظور بهبود کیفیت Quredical}}}} درمان به عنوان یک عملیات حرارتی مقدماتی . مسیر فرآیند عمومی: مواد - جعل - عادی سازی (آنیل شدن) - ماشینکاری خشن - معتدل - نیمه تمام - سخت شدن سطح - پایان .
(2) فرونشاندن کارگروه
خاموش کردن کاربوریزاسیون برای فولاد خفیف و فولاد آلیاژ کم کاربرد دارد ، ابتدا محتوای کربن لایه سطح قطعات را بهبود می بخشد ، پس از خاموش کردن لایه سطح برای به دست آوردن سختی زیاد ، در حالی که قلب هنوز هم دارای درجه خاصی از استحکام و سختی و پلاستیکی بالا است. اقدامات (مواد ضد بنایی با روکش مس یا اندود). به دلیل تغییر شکل خاموش شدن کاربوریزه کردن ، و عمق کارگروه به طور کلی بین 0 {10} 5} 2mm 2mm است ، بنابراین فرآیند کربوراسیون به طور کلی بین نیمه کار و تمام شدن تنظیم می شود.
مسیر فرآیند به طور کلی: مواد - جعل - عادی سازی - خشن ، نیمه پرشور - خاموش کردن کاربوریزه کردن - پایان. هنگامی که قسمت غیر کاربری قطعات محلی برای افزایش حاشیه ، حذف لایه کربوراسیون اضافی از طرح فرآیند ، برداشتن لایه اضافی کاربرایزه شده قبل از فرایند {تنظیم شده در Carberization ، Carberization ، Carburization می شود.
(3) درمان نیتریدر
نیترایدر این است که اتم های نیتروژن به سطح فلز نفوذ کنند تا لایه ای از روشهای پردازش ترکیبات حاوی نیتروژن را بدست آورند. لایه نیترایدر می تواند سختی سطح ، مقاومت در برابر سایش ، مقاومت خستگی و مقاومت در برابر خوردگی قطعات را بهبود بخشد. به دلیل عدم وجود درجه حرارت نیترید کم است ، کمبودی است. 0 {6} 6} 6 ~ 0.7 میلی متر) ، فرآیند نیترید باید تا حد امکان پس از فرآیند نیتریدر مرتب شود ، تا تغییر شکل نیترایدر را کاهش دهد ، به طور کلی نیاز به حذف پس از قطع درجه حرارت با درجه حرارت بالا است.
