در مورد تکنولوژی و فرآیند شکل دهی میله مسی، اقدامات احتیاطی اکستروژن میله مسی، عملیات حرارتی فرآیند تشکیل میله مسی و اصول فرآیند و غیره.

در مورد تکنولوژی و فرآیند شکل دهی میله مسی، اقدامات احتیاطی اکستروژن میله مسی، عملیات حرارتی فرآیند تشکیل میله مسی و اصول فرآیند و غیره.

1. میله مسی

مواد میله های مسی چیست؟ مواد میله مسی عبارتند از: H59، H59-1، H59-2، H59-3، H60، H60-2، H62، H63، H65، H68، H70، H80، H90. C1100، C1020، C2680، C2800، C2600، C2801، C5191، C5210، C2200، C7521، C7541، C17200، C1070، C7701، QSn6.{1،{0}QSn3.{0} 32}}.3، BZn18-18، BZn15-20، CuBe2، و غیره.

قبل از معرفی فرآیند و فرآیند شکل دهی میله مسی، اجازه دهید در مورد فرآیندهای شکل دهی فلزات صحبت کنیم؟

1. شکل دهی انجماد فلز را معمولاً ریخته گری می نامند. ریخته‌گری فرآیندی است که در آن فلز مذاب به داخل حفره قالب ریخته، تزریق یا مکیده می‌شود و سپس جامد می‌شود تا ریخته‌گری با شکل و کارایی خاص به دست آید.

2. شکل دهی پلاستیک فلزی یک روش پردازشی است که از توانایی تغییر شکل پلاستیک مواد فلزی برای ایجاد تغییر شکل پلاستیک مورد انتظار مواد فلزی تحت تأثیر نیروهای خارجی برای به دست آوردن قطعات یا قطعات با اشکال، اندازه ها و خواص مکانیکی خاص استفاده می کند. این فرآیند را اغلب می توان به آهنگری آزاد، آهنگری قالب، مهر زنی ورق فلزی، اکستروژن، پرس و غیره تقسیم کرد. عملکرد آن معمولاً در مهندسی برای بیان قابلیت آهنگری فلزات استفاده می شود. کیفیت جعل پذیری معمولاً با دو شاخص اندازه گیری می شود: انعطاف پذیری و مقاومت تغییر شکل فلز. اگر پلاستیسیته زیاد باشد و مقاومت تغییر شکل زیاد باشد، جعل پذیری خوب است. در مقابل، جعل پذیری ضعیف است.

3. فرآیند تشکیل جوش فلز. جوشکاری یک روش شکل دهی است که از گرما یا فشار یا هر دو با یا بدون مواد پرکننده برای دستیابی به پیوند اتمی مواد فلزی استفاده می کند. معمولاً به جوشکاری ذوبی، جوشکاری تحت فشار و لحیم کاری طبقه بندی می شود.

فرآیندهای تشکیل میله مسی چیست؟ بسیاری از فرآیندهای تشکیل میله مسی از جمله اکستروژن، نورد، ریخته گری پیوسته، کشش و غیره وجود دارد.

فرآیند تشکیل میله مسی؟ سه فرآیند تشکیل میله مسی وجود دارد که به شرح زیر است:

1. فشار دادن-(نورد)-کشیدن-(پخت)-تمام کردن-محصول تمام شده.

2. ریخته گری پیوسته (ریخته گری رو به بالا، نوع افقی یا چرخی، نوع خزنده، غوطه وری) - (نورد) - کشیدن - (بازپخت) - تکمیل - محصول نهایی

3. اکستروژن مداوم-کشش-(پخت)-تمام کردن-محصول نهایی.

2. اکستروژن فرآیند تشکیل میله مسی؟

1. انواع اکستروژن: اکستروژن به سه نوع تقسیم می شود: اکستروژن رو به جلو، اکستروژن معکوس و اکستروژن ویژه.

(1) اکستروژن رو به جلو: به رفتار اکستروژن اشاره دارد که در آن جهت اکستروژن محصول با جهت نیروی اکستروژن یکسان است.

(2) اکستروژن معکوس: جهت اکستروژن مخالف جهت نیروی اکستروژن است.

(3) اکستروژن ویژه: به سایر روش های اکستروژن مانند اکستروژن هیدرواستاتیک اشاره دارد.

2. ویژگی های اکستروژن:

(1) ویژگی های اکستروژن فوروارد: در میان آنها، تجهیزات اکستروژن جلو نسبتاً ساده هستند و بیشترین استفاده را دارند.

(2) ویژگی های اکستروژن جهت دار: اکستروژن معکوس اصطکاک بین شمش و بشکه اکستروژن را کاهش می دهد، نیروی اکستروژن را کاهش می دهد و می تواند عمر ابزار را بهبود بخشد. به طور گسترده ای در محصولات اکسترود شده با اندازه کوچک و متوسط ​​استفاده می شود.